测温系统: 炉体设有三组纹式测温计,测温结果则显示仪表显示器上,并用于自动控制加热的过程。 热剪切机: 热剪切机由机架、油缸组成,剪刀材质为热模钢。铝棒在加热炉内通过如热达到一 定的工 艺要求后,经传送机构从炉内送出至热剪切机工位进行热剪切。热剪切机配有定尺设计,按挤 压机所需要的长度设定后,热切机自动地剪切成规定的长度。所配当的热剪...
产品类型: 标准型和节能型 应用范围: 用于直径320mm以下各类铝合金棒材的加热和剪切处理。燃料可选择天然气、液化石油气、水煤气、木压颗粒和柴油等。 产品优势: 1、本产品已生产逾500台供各类客户使用,目前已配置余热回收装置、定尺锁紧机构等各类辅助方案,确保该类产品始终位列行业翘楚地位。 2、标准型热剪炉采用中温混合炉气高速循环对流加热形式加热,使炉...
循环式多支长棒热剪加热炉是集热工、机式、自动化控制、液压、光电、测温合为一体的加热设备。使用液化气或天然气循环强化加热、液压热剪切等多项新技术组合:具有加热速度快、生产组织灵活、自动化程度高、操作环境优越、能耗低等特点。
铝型材时效炉主要由炉体及热风循环,物料装卸、电气控制等系统组成。 按照换热方式分为直接与间接加热形式,按进出物料方式分单端进出料及前后进出料形式。
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、园钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。
铝型材时效炉的机械性能在很大程度上取决于热处理工艺。
时效炉组成及分类 炉子主要由炉体及热风循环,物料装卸、电气控制等系统组成。 按照换热方式分为直接与间接加热形式,按进出物料方式分单端进出料及前后进出料形式。。
铝型材双牵引机主要用途使挤出的型材经过牵引机的牵引使之不易变形,使挤压连续进行,双牵引机提供更高的产量,同时减少废料,提高挤压成品率。
新型自动输送台为铝型材生产的专用设备,全新设计采用液压升降装置,减少型材在传动过程擦伤、划伤、碰伤从而提高成品率,自动化、操作安全简便快捷,节省人力,是目前较为先进的铝型材生产设备。
全自动双牵引机当型材从挤压机出口到前牵引机(A车)钳口时,前牵引机(A车)钳口咬料开始牵引直至把型材前端送入后牵引机(B车)钳口,这时两牵引机并列牵引,同时前牵引机咬料钳口松开并返回挤压机端等候。后牵引机继续牵引。
铝型材双引机工作原理:两个牵引头分别用交流变频矢量电机或伺服电机驱动,通过钢缆或链条驱动其往返运动,其它机械压缸带动。
根据机型大小可分为两种: 四圾皮带式(适用于1650T机型以下) 水平移动式(适用于1800T机型以上) 主要是负责铝型材生产出来后初级处理的设备,这里初级处理包括对铝型材的冷却、输送、牵引、调直、定尺、锯断等。该设备的使用会使铝型材的生产变得方便、效率高,能更 好地满足生产的需要。