节能长铝棒热剪炉

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摘要

     循环式多支长棒热剪加热炉是集热工、机式、自动化控制、液压、光电、测温合为一体的加热设备。使用液化气或天然气循环强化加热、液压热剪切等多项新技术组合:具有加热速度快、生产组织灵活、自动化程度高、操作环境优越、能耗低等特点。

产品介绍

      循环式多支长棒热剪加热炉是集热工、机式、自动化控制、液压、光电、测温合为一体的加热设备。使用液化气或天然气循环强化加热、液压热剪切等多项新技术组合:具有加热速度快、生产组织灵活、自动化程度高、操作环境优越、能耗低等特点。

设计特点:

1、炉内设计采用不锈钢板焊接和优 质的耐高温材料砌切而成,该优 质保温材料具有良好

的保温热性能,可有效低热损耗,热能利用率高。

2、炉売与耐高温材料之间采用多层的保温材料一硅酸铝纤维毯和板进行填充,以避免

热量向炉壳传递,减少热量的损失。

3、在燃烧室的配火材料上设有连接燃气喷射的燃烧孔;并且在喷射入口设有气动控制的

燃炉门,设计上将相对的燃烧热能循环散开,以使炉内在燃时形成均匀的高温气流,加速

炉内传热

4.在炉顶专门设计有防爆孔,以策安全

5、在铝棒的输出口设有气动控制的炉门,使得在整个加热过程中炉门是紧闭着的,以减

少热厘的散失;达到高效节能。

6.料架无棒料时可自动感应

7、残科利用率高,极少废料

8、炉压自动控制系统,保证燃正常工作,井有故障报功能。

贮料及推动输送机构:

整个及推动输送机构采用优 质望钢精心加工岸接而成;贮棒架采用斜面形式,铝棒则放置

在贮料的斜台上;送料轮及推料机构将铝棒进加热炉里。

炉体:

    加热炉的炉亮以及炉顶均采用优 质的锅板与型钢经过精心加工辉接而成,坚固耐用。表现

喷涂耐高温专用油

      1、滚轮:炉底设有用特殊耐热钢材料制造成的滚轮,以减少铝棒在炉内移动时所遇到的

阻力。

     2、耐高温材料及保温材料:炉内由优 质的附火材料砌切而成,内衬采用优 质的硅酸铝纤

维毯和板作报保瘟隔热材料。

燃烧系统:    

      燃烧系统由供燃气系统、助燃通风系统、阀门控制系统、喷射烧嘴、电控系统、炉压控制

系统等组成。

       1、采用全预混方式燃烧,燃烧率高,燃境充分,加热迅速,节能环保。

       2、液化气或天然气的控制阀件全部采用国际/国内知名品牌产品。

       3、采用压力监视、火焰监视、自动扫吹等多项保护功能,确保安全。

       4、采用专门开发的多项控制软件技术,使加热升温迅速但又不会造成熔融铝棒。

       5、排烟系统:采用烟气循环预热方式,有效地回收烟气的余热并把烟气的余热变为预热

铝棒的热源,提高热能的利用,环保节能。余下烟气则自然排走。

测温系统:

       炉体设有三组纹式测温计,测温结果则显示仪表显示器上,并用于自动控制加热的过程。

热剪切机:

       热剪切机由机架、油缸组成,剪刀材质为热模钢。铝棒在加热炉内通过如热达到一 定的工

艺要求后,经传送机构从炉内送出至热剪切机工位进行热剪切。热剪切机配有定尺设计,按挤

压机所需要的长度设定后,热切机自动地剪切成规定的长度。所配当的热剪机立式剪切机

液压动。

铝棒输送机构:

    (根据与挤压举料架安装位置两种方式供用户选择)

      1、铝棒输送机构由型钢板焊接成机座,用减速机动条传动,用于热剪切机与挤压机

之间的连接。(适用于长距离)

      2、铝棒输送机构由机械托槽、油缸、架座组成。用于热剪机与挤压机之间的连接。(适

用于短距离)

电器控制:

       全线的电器控制由可编程序控制器(PLC)实现自动化控,由人机界面、PLC、温度摸块、

编码器等组,其控制方式有手动、自动.半自动、调整等方式。安全可靠。调节参数方便。

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